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怎么选用硬质合金锯片

2020-12-30 15:45:54

硬质合金锯片是木制品厂最常用的刀具,硬质合金锯片的品质与加工产品的品质有密切关系。恰当的有效地采用硬质合金锯片针对提升 产品品质、减少加工周期时间、降低加工成本具备关键的实际意义。

硬质合金锯片包括合金刀头的类型、基材的材料、直径、齿数、厚度、齿形、视角、孔径等好几个参数,这种参数决策着锯片的加工能力和切削特性。选择锯片时要依据锯切材料的类型、厚度、锯切的速率、锯切的方位、给料速率、锯路总宽必须恰当采用锯片。


(一)硬质合金类型的选择

硬质合金常用的类型有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金耐冲击性较好,在木材加工领域中应用更加广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后边的数字表示钴成分的百分比,钴成分提升,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但强度和耐磨性却有所降低,要依据实际情况多方面采用。


(二)基材的选择

1.65Mn弹簧钢延展性及塑性好,材料经济发展,热处理淬透性好,其遇热温度低,易形变可用以要求切削要求不太高的锯片。

2.碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃溫度时其强度和耐磨性骤降,热处理形变大,淬透性差,淬火时间长易裂开。为数控刀片制造经济发展材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具钢与碳素工具钢对比,耐温性,耐磨性好,解决特性较好,耐热变形温度在300℃-400℃适合制造高档合金圆锯片

4.高速工具钢具备优良淬透性,强度及刚度强,耐热形变少,属超高强度钢,热塑性平稳适合制造高档纤薄锯片。


(三)直径的选择

锯片直径与常用的锯切设备及其锯切工件的厚度相关。锯片直径小,切削速率相对性较为低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就需要高,另外锯切高效率也高。锯片的直径依据不同的圆锯机型号选择应用直径相符合的锯片。

标件的直径有:110MM(5寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。


(四)齿数的选择

锯齿的齿数,一般来说齿数越大,在单位时间内切削的刃口越多,切削特性越好,但切削齿数大要用硬质合金总数多,锯片的价钱就高,但锯齿太密,唇间的容屑质量互变规律小,容易造成锯片发烫;此外锯齿太多,当进给量配合不善得话,每齿的削量非常少,会加重刃口与工件的摩擦,危害刃口的使用期。一般齿间隔在15-25mm,应依据锯切的材料选择有效的齿数。


(五)厚度的选择

锯片的厚度从理论上大家期待锯片越薄越好,锯缝事实上是一种耗费。合金锯片基材的材料和制造锯片的工艺决策了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易摇晃,危害切削的效果。选择锯片厚度时需从锯片工作的稳定性及其锯切的材料去考虑到。一些独特用途的材料要求的厚度也是特殊的,应当按设备要求应用,如打槽锯片、画线锯片等。

合金锯片

(六)齿形的选择

常用的齿形有上下齿(更替齿)、平齿、梯平齿(高矮齿)、梯形齿(倒锥型齿)、喇叭形齿(骆驼峰齿)、及其并不常见的工业生产级的三左一右、左右左右平齿等。

1.上下齿应用更为广泛,切削速度快,刃磨相对性简易。适用切料和横锯各种软、坚硬木型材和密度板、实木多层板、刨花板等。配有防回弹力维护齿的上下齿即是喇叭形齿,适用竖向切割各种有树节的板材;含有负前角的上下齿锯片由于锯齿锐利、锯切质量好,一般用以贴面板的锯切。

2.平齿割口较粗糙,切削速率较慢,刃磨更为简易。关键用以普通木料的锯切,成本较低,多用以直径较小的铝用锯片,以维持切削时降低黏连,或用以打槽锯片以维持槽底整平。

3.梯平齿是梯状齿友谊齿的组成,刃磨比较复杂,锯切时可降低贴面碎裂状况,适用各种双单贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了避免 黏连也要用梯平齿的齿数较多的锯片。

4.倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中,在锯切双贴面的人造板时,槽锯调节厚度进行底边的打槽加工,再由主锯进行板材的锯切加工,以避免 割口出現崩边状况。

5.齿形的实例照片以下:

总的来说,锯切实木、刨花板、中密板应取上下齿,能锐利地将木纤维机构断开,创口光滑;为了维持槽底整平的打槽,则用平齿齿形或是用上下平组成齿;锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿,电脑切料锯由于锯切切率大,用的合金锯片直径和厚度都较为大,直径在350-450mm上下,厚度在4.0-4.8毫米中间,多数选用梯平齿,以降低崩边、锯痕。


(七)锯齿视角的选择

锯齿一部分的视角参数比较复杂,也更为专业,而恰当选择锯片的视角参数是决策锯切品质的重要。最关键的视角参数是前角、后角、楔角。

前角关键危害锯切木渣所耗费的力。前角越大锯齿切削白平衡越好,锯切越轻巧,送料越省劲。一般被加工材料材料过软时,选很大的前角,相反则选较小的前角。

锯齿的视角便是锯齿在切削时的部位。锯齿的视角危害着切削的特性效果。对切削危害较大 的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的进入角,前角越大切削越欢快,前角一般在10-15℃中间。后角是锯齿与已加工表层的中间的交角,其功效是避免 锯齿与已加工表层产生磨擦,后角越大则磨擦越小,加工的产品越光滑。硬质合金锯片的后角一般赋值15℃。楔角是由前角和后角继承出去的。但楔角不可以过小,它起着维持据齿的抗压强度、排热性、耐用度的功效。前角γ、后角α、楔角β三者之和相当于90℃。


(八)孔径的选择

孔径是相对性简易的参数,主要是依据设备的要求选择,但为了维持锯片的稳定性,250MM之上的锯片最 好采用孔径很大的设备。现阶段中国设计的标件的孔径,120MM及下列直径多见20MM孔,120-230MM多见25.4MM孔,250之上多见30孔径,一部分进口设备也是有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对性繁杂,多设立键槽以确保稳定性。不管孔径尺寸,都可以根据车床或线切割机开展改造,车床能够车垫陷阱在大孔径内,线切割机能够钻孔为设备所需要求。

合金刀头的类型、基材的材料、直径、齿数、厚度、齿形、视角、孔径等一系列参数组成硬合金锯片的总体,要有效选择和配搭才可以更好地发挥它的优点。


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